一、產(chǎn)品規(guī)范
1. 產(chǎn)水量和脫鹽率是基于測(cè)試條件：
500ppm CaCl2, 70psi(4.8Bar), 25oC, 15%回收率。
2000ppm MgSO4, 70psi(4.8Bar), 25oC, 15%回收率。
2. 單只元件的產(chǎn)水量在＋15％范圍內(nèi)變化。
3. 上述規(guī)范值是通過試驗(yàn)臺(tái)測(cè)得的。操作時(shí)，請(qǐng)務(wù)必遵循陶氏的系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則。
1.回收率指產(chǎn)品水流量除以給水流量的百分比值。 1英寸＝25.4毫米
2.設(shè)計(jì)多元件系統(tǒng)時(shí)請(qǐng)參考FilmTec的設(shè)計(jì)指南，并根據(jù)給水類型遵循相應(yīng)的回收率限值。
3.元件配公稱內(nèi)徑8寸(203mm)的壓力容器。
二、運(yùn)行極限值
膜的類型……………………………………………………… 聚酰胺復(fù)合膜
高運(yùn)行壓力…………………………………………………600psi (41Bar)
高運(yùn)行溫度……………………………………………………………45oC
大壓降……………………………………………………… 15psi(1.0Bar)
連續(xù)運(yùn)行pH范圍a…………………………………………………… 3－10
短時(shí)清洗pH范圍(30分鐘)b……………………………………… … 1－12
大給水流量………………………………………………70gpm(16m3/h)
大給水SDI………………………………………………………… SDI 5
游離氯容忍量c…………………………………………………… < 0.1ppm
apH>10時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的大溫度為35oC。
b參考清洗導(dǎo)則(文件號(hào)：609－23010/CH 172-086-E)
c在某些條件下，游離氯和其他氧化劑的存在可能導(dǎo)致膜破壞。因此氧化破壞不在質(zhì)量保證范圍內(nèi)。FilmTec建議在游離氯進(jìn)入膜系統(tǒng)之前應(yīng)通過預(yù)處理將其除掉。
三、操作指南
美國陶氏納濾膜NF270-400操作極限
•高操作溫度：113°F（45°C）
•高操作壓力：600 psig（41 bar）
•高壓降：15 psig（1.0 bar）
•pH范圍：連續(xù)運(yùn)行3 – 10
•pH范圍：短期清洗（30分鐘）1 – 12
•大進(jìn)水流量：70 gpm（16 m3/hr）
•大給水SDI：5
•允許游離氯含量：<0.1 ppm
為了避免卷式膜元件的損壞，在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其他過程中，應(yīng)避免壓力或流量發(fā)生急劇的變化。在啟動(dòng)過程中，我們建議按照下述方法從停止?fàn)顟B(tài)逐漸過渡到運(yùn)行狀態(tài) ：
•給水應(yīng)逐漸升壓，升壓到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間應(yīng)不低于30-60秒。
•給水及產(chǎn)品水的流速也應(yīng)逐漸增加，流速增加到設(shè)定值的時(shí)間應(yīng)不低于15-20秒。
•系統(tǒng)啟動(dòng)后第1小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。
•陶氏納濾膜NF270-400/34i脫鹽型納濾膜的原理與超濾及反滲透等膜分離過程一樣，也是以壓力差為推動(dòng)力的膜分離過程，是一個(gè)不可逆過程。其分離機(jī)制可以運(yùn)用電荷模型(空間電荷模型和固定電荷模型)、細(xì)孔模型以及近年來才提出的靜電排斥和立體阻礙模型等來描述。與其他膜分離過程比較，納濾的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能截留透過超濾膜的小分子量的有機(jī)物，又能透析反滲透膜所截留的部分無機(jī)鹽——也就是能使“濃縮”與脫鹽同步進(jìn)行。
四、陶氏納濾膜NF270-400/34i優(yōu)點(diǎn)
1、好的有機(jī)物的移去除
2、部分水保留軟化特性
3、有高收益高通量的效果
4、低能耗降低了功耗和成本
5、長時(shí)間持久良好的除塵力
陶氏納濾膜NF270-400采用了陶氏專有抗污染膜技術(shù)進(jìn)行化學(xué)及物理改性，專門針對(duì)有較嚴(yán)格的預(yù)處理，但原水仍富含生物和有機(jī)物等污染物的應(yīng)用領(lǐng)域。
六、美國陶氏納濾膜技術(shù)工藝原理
NF270-400的原理與超濾及反滲透等膜分離過程一樣，也是以壓力差為推動(dòng)力的膜分離過程，是一個(gè)不可逆過程。其分離機(jī)制可以運(yùn)用電荷模型(空間電荷模型和固定電荷模型)、細(xì)孔模型以及近年來才提出的靜電排斥和立體阻礙模型等來描述。與其他膜分離過程比較，納濾的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能截留透過超濾膜的小分子量的有機(jī)物，又能透析反滲透膜所截留的部分無機(jī)鹽——也就是能使“濃縮”與脫鹽同步進(jìn)行。
美國陶氏納濾膜NF270-400分離需要的跨膜壓差一般為0.5～2.0MPa，比用反滲透膜達(dá)到同樣的滲透能量所必須施加的壓差低0.5～3MPa。在同等的外加壓力下，納濾的通量要比反滲透大得多，而在通量一定時(shí)，納濾所需的壓力則比反滲透的低很多。所以用美國陶氏納濾膜NF270-400代替反滲透時(shí)，“濃縮”過程可更有效、快速地進(jìn)行，并達(dá)到較大的“濃縮”倍數(shù)。一般來講，在使用美國陶氏納濾膜NF270-400進(jìn)行的膜分離過程中，溶液中各種溶質(zhì)的截留率有如下規(guī)律：隨著摩爾質(zhì)量的增加而增加，在給定進(jìn)料濃度的情況下，隨著跨膜壓差的增加而增加。在給定壓力的情況下，隨著濃度的增加而下降。對(duì)于陰離子來說，按NO3、CI、OH、SO42、CO42順序上升。對(duì)于陽離子來說，按H+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cu2+順序上升。
七、陶氏納濾膜NF270-400特點(diǎn)
•陶氏納濾膜NF270-400的有效膜面積(400ft2)高，在不提高運(yùn)行通量的前提下，獲得更高的產(chǎn)水量。
•高脫鹽率的陶氏膜是世界上清洗pH范圍最寬(pH1～12)的元件，能對(duì)無機(jī)鹽垢、有機(jī)物和微生物實(shí)現(xiàn)有效地清洗。
•全自動(dòng)、精確的制造技術(shù)，采用了縮短膜片長度，增加膜葉數(shù)的先進(jìn)結(jié)構(gòu)，降低了總體污染水平，提高了膜效率。
上述陶氏納濾膜NF270-400特征可保障用戶和操作人員在采用RO處理高污染水源時(shí)獲得長期的經(jīng)濟(jì)性和無故障操作。
八、陶氏納濾膜NF270-400產(chǎn)品使用規(guī)范
1、產(chǎn)水量和脫鹽率是基于測(cè)試條件：2000ppmNaCl，壓力如上表，25oC，pH=8，15%回收率。
2、單只元件的產(chǎn)水量可能有變化，但不會(huì)低于上述表值的7%。
3、單只元件的最小脫鹽率98.0%。
4、性能規(guī)范隨產(chǎn)品改進(jìn)會(huì)略有改變。
5、進(jìn)水流道厚度為28密耳。
6、設(shè)計(jì)多元件系統(tǒng)時(shí)請(qǐng)參考FilmTec的設(shè)計(jì)指南，并根據(jù)給水類型遵循相應(yīng)的回收率限值。
7、元件配公稱內(nèi)徑8寸(203mm)的壓力容器。
九、美國陶氏納濾膜NF270-400的定義
到目前為止，對(duì)納濾膜的準(zhǔn)確定義、機(jī)制、特征等的認(rèn)識(shí)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不充分。學(xué)術(shù)界比較統(tǒng)一的解釋，包括以下七個(gè)方面：
美國陶氏納濾膜介于反滲透和超濾膜之間，其膜表面分離皮層可能具有納米級(jí)微孔結(jié)構(gòu)。
相對(duì)于反滲透膜NaCI的脫除率均在95%以上，一般將NaCI脫除率為90%以下的膜均可稱之為美國陶氏納濾膜。
反滲透膜幾乎對(duì)所有溶質(zhì)都有很高的脫除率，而美國陶氏納濾膜NF270-400只對(duì)特定的溶質(zhì)具有脫除率。
美國陶氏納濾膜孔徑在1nm以上，一般1～2nm。
主要去除一個(gè)納米左右的溶質(zhì)粒子，截留分子量在200～1000道爾頓。
反滲透膜幾乎均為聚酰胺材質(zhì)，而美國陶氏納濾膜材料可采用多種材質(zhì)，如醋酸纖維素、醋酸-三醋酸纖維素、磺化聚砜、磺化聚醚砜、芳香聚酰胺復(fù)合材料和無機(jī)材料等。
一般美國陶氏納濾膜0的表面形成高聚物電解質(zhì)因而常常有較強(qiáng)的負(fù)電荷性。
服務(wù)熱線：0755-29354587 186 8207 9914
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